贵州一体化污水处理设备报价单

贵州一体化污水处理设备报价单

（如用于工业污水，消毒池与消毒装置可以不要）。5. 污泥好氧消化池沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部设上清液回流装置，使上清液溢流至水解酸化池。一体化污水处理设备倒置A2O工艺倒置A2O工艺主要是针对缺氧反硝化碳源不足而改进设计的，其工艺流程见图3，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的流污泥和全部进水或部分进水，50%～150%的混合液回流均进入缺氧段，将碳源**用于脱氮。缺氧池内碳源充足，回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓度较好氧段高出50%，单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。某污水处理厂采用倒置A2O工艺进行了中试试验研究，系统运行稳定后，BOD去除率在90%以上，出水TN去除率为80%左右，TP的去除率稳定在85%以上。采用批式实验对昆明某污水处理厂倒置A2O工艺进出水水质进行了研究，结果表明倒置A2O工艺对**物和NH+4-N的去除率分别为89.4%和98.6%，A2O缺氧池内碳源不足导致反硝化反应受到限制，倒置A2O**利用进水中的碳源进行反硝化，系统脱氮效果优于A2O。

溶气气浮机结构 1、气浮机 气浮机外形是方形钢制结构，是污水处理的主体和核心，内部由释放器、排空管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等组成。释放器置于气浮机位置，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20-50UM的微气泡，而黏附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的比重而上升，清水分离出来。出水管均布于箱体下部，并通过一根直立主管连接到箱上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。排空管安装于箱体底部，用于排出沉积于箱底的沉淀物。箱体上设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽子内，自流至污泥池内。 2、溶气系统 溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成。溶气罐是系统中关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气的溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。 根据屠宰污水特点和处理难点大体设计思路是：（1）一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。保证系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。废水中含有的血污、油脂、油块等，通过混凝气浮得到有效的去除。 3、药剂罐 钢制圆罐，用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药液储存罐，体积随处理能力大小而配套。 1.系统采用集成化组合方式，有效减少空间需求，占地小，能耗低，安装运输方便。 2.自动化程度高，操作方便，管理简单。 3.溶气效率高，处理效果稳定，根据需要，可调整溶气压力和溶气水回流比。 4.按不同的水质及工艺要求：可提供单溶气装置或双溶气装置。 5.采用可反冲释放器，提高溶气水的利用效率、同时保证气浮设备工作的稳定性。 6.采用低噪音压缩机，解决长期以来困扰人们的噪音问题。 7.系统采用标准化配置，任何一个配件一般都可以就地采购或委托加工。

贵州一体化污水处理设备报价单

空压机加注HS－号夏季和HS－号冬季润滑油。油面保持在观油镜中心，连续使用小时后，更换一次；小时后，消声滤清器清洗一次，－小时储气罐一次，每年将机器各部位清洗一次。

空压机加注HS－号夏季和HS－号冬季润滑油。油面保持在观油镜中心，连续使用小时后，更换一次；小时后，消声滤清器清洗一次，－小时储气罐一次，每年将机器各部位清洗一次。

贵州一体化污水处理设备报价单

几种常见的脱氮法1、传统生物脱氮法传统生物脱氮技术是通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成。传统生物脱氮的工艺成熟，脱氮效果较好。但存在工艺流程长、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。2、氨吹脱法包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法，其机理是将废水调至碱性，然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽,经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。此法工艺简单，效果稳定，适用性强，投资较低。但能耗大，有二次污染。3、离子交换法离子交换法实际上是利用不溶性离子化合物(离子交换剂)上的可交换离子与溶液中的其它同性离子(NH4+)发生交换反应，从而将废水中的NH4+牢固地吸附在离子交换剂表面，达到脱除氨氮的目的。虽然离子交换法去除废水中的氨氮取得了一定的效果，但树脂用量大、再生难.4、折点氯化法折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。该方法的处理效率可达到90% ~**，处理效果稳定，不受水温影响。但运行费用高，副产物氯胺和氯代**物会造成二次污染。5、磷酸铵镁沉淀法向含氨氮废水中投加Mg2+和PO43-，三者反应生成MgNH4PO4˙6H2O(简称MAP)沉淀。此法工艺简单，操作简便，反应快，影响因素少，能充分回收氨实现废水资源化。该方法的主要局限性在于沉淀药剂用量较大，从而致使处理成本较高，沉淀产物MAP的用途有待进一步开发与推广。曝气生物滤池工艺我国是20世纪90年代以后才开始曝气生物滤池工艺的研究，其主要可分为以下三种形式：BIOCARBON、BIOFOR和BIOSTYR，由于BIOCARBON具有负荷不高、容易堵塞、运行周期短的缺点，而BIOFOR和BIOSTYR则克服了这些缺点[22]，成为目前所研究的曝气滤池的主要形式。近年来，国内已有BIOSTYR和BIOFOR曝气生物滤池的中试研究[23][24]，以及曝气生物滤池的短程硝化反硝化机理研究的报导。目前，国内曝气生物滤池的研究开发方兴未艾，工艺形式也不断推陈出新，如厌氧曝气生物滤池、Biofly工艺[25]等。曝气生物滤池有占地面积小，基建投资省，出水水质高的特点[26]，在我国已得到了一定规模的应用，如大连马栏河污水处理厂采用的是BIOFOR工艺，广东南海污水处理厂采用的是BIOSTYR工艺，沈阳仙女河采用的是**式两段曝气生物滤池。溶解氧(DO)为了防止进入二沉池的混合液发生反硝化或释磷，引起污泥上浮，影响出水水质和除磷效果，进入沉淀池的混合液中通常保证一定的DO浓度，且好氧池DO不足会抑制硝化菌的生长，其对DO的忍受极限为0.

下一篇：贵州养殖污水处理设备运行成本