甘孜食品厂气浮机设备成本低

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溶气气浮机应用范围 溶气气浮机是引进国外先进的技术并结合我国国情和行业特点成功的新型气浮设备，GSF气浮设备主要是用于以下方面： 1、各种重金属离子的去除（电镀混合污水处理） 2、炼油及各类含油废水的油水分离 3、制革废水的油脂及色度去除 4、各类污水生物处理后生物膜的分离 5、泥污浓缩（处理能力为设备污水处理能力的20-30％） 6、印染污水的去色处理及杂质分离 7、给水工程中藻类的去除，8、肠衣加工废水处理性能特点 1、结构紧凑，便于吊装运输，安装方便。 2、采用溶气技术，溶气溶气效率大于80％ 3、采用新型释放器，不易堵塞，释放器效率高达99％以上。 4、设备自带控制箱，调试后正常运行可达到完全自动化。 5、技术先进，处理效率高，运行费用低，水质好。? 工作原理 处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80％以上；溶气罐中的空气由液位自控仪控制空压机，自动布冲到溶气罐中；溶气罐出来的溶气水，此时溶气罐的压力为0.3-0.4Mpa，经过释放器，使溶气水压力减压释放，溶气水压力减为零或负压，溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，部分微气泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量府渣，再有气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣；气浮池底部的清水，经清水给水管，气浮清水池后，除部分作为回流溶气水外，可直接向外排放或后一级处理设备。

同理，当悬浮物的密度大于1时，由于安装了斜管组，就会产生浅池沉淀的效果，从而使沉淀在紊流条件下进行。粒径教大、比重教大的不易上浮的污染就会集中到集泥区里，达到净水的目的。*特的溶气设计，体积小，溶气效率高，结构紧凑。设备面积小，效率高。

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序批式活性污泥法又称间歇式活性污泥法，简称SBR(sequencing batch reacter)法，是连续式活性污泥法的一种改型，它的反应机制以及污染的去除机制和活性污泥法基本相同，仅运行操作不一样。SBR的操作由进水、反应、沉淀、滗水和静置等5个基本组成(见图3—1)。从污水流人开始到静置时问结束为一个周期。在一个周期内一切都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周期周而复始反复进行，以达到不断进行污水处理的目的。因此不需要活性污泥法中必需设置的沉淀池、回流污泥泵等装置。活性污泥法是在空间上设置不同设施进行固定的连续操作，而SBR是在单一的反应池内，在不同时问阶段进行各种目的不同操作。

设备安装结束无不当后，即可用土填入设备四周与空隙中夯实，并整平地面填土时应留意(1)设备人孔盖板有必要高出地坪50mm左右;(2)不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。把电控柜控制线与设备接通，接线时留意风机及潜污泵电机的转向，控制柜要通风处，保持枯燥，一般控制柜不能露天。须防日晒，淋雨等。避免控制板及接线头漏电，焚毁控制板。齿面应经常杂物，并涂以相应的脂。行走架和浮渣管用的无机变速机期工作小时后，更换新油，并将内部油污冲净；*二期工作小时；*三期工作小时，以后可每隔小时更换一次。经常检查油位，使油位保持在油标中线位置。浅层气浮机的轴承，要每月加注一次合成钙基脂。接头部位能通过油杯加注N号或N号机械油。空压机加注HS－号夏季和HS－号冬季油。油面保持在观油镜中心，连续使用小时后，更换一次；小时后，消声滤清器清洗一次，－小时储气罐一次，每年将机器各部位清洗一次。

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几种常见的脱氮法1、生物脱氮法生物脱氮技术是通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成。生物脱氮的工艺成熟，脱氮效果。但存在工艺流程长、多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。2、氨吹脱法包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法，其机理是将废水调至碱性，然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽,经过气液将废水中的游离氨吹脱出来。此法工艺简单，效果，适用性强，投资较低。但能耗大，有二次污染。3、离子交换法离子交换法实际上是利用不溶性离子化合物(离子交换剂)上的可交换离子与溶液中的其它同性离子(NH4+)发生交换反应，从而将废水中的NH4+牢固地吸附在离子交换剂表面，达到脱除氨氮的目的。虽然离子交换法去除废水中的氨氮取得了一定的效果，但树脂用量大、再生难.4、折点氯化法折点氯化法是投加过量的氯或次，使废水中的氨氮氧化成的化学脱氮工艺。该的处理效率可达到90% ~，处理效果，不受水温影响。但运行费用高，副产物氯胺和氯代**物会造成二次污染。5、铵镁沉淀法向含氨氮废水中投加Mg2+和PO43-，三者反应生成MgNH4PO4˙6H2O(简称MAP)沉淀。此法工艺简单，操作简便，反应快，影响因素少，能充分回收氨实现废水资源化。该的主要局限性在于沉淀药剂用量较大，从而致使处理成本较高，沉淀产物MAP的用途有待进一步与推广。曝气生物滤池工艺我国是20世纪90年代以后才开始曝气生物滤池工艺的研究，其主要可分为以下三种形式：BIOCARBON、BIOFOR和BIOSTYR，由于BIOCARBON具有负荷不高、容易堵塞、运行周期短的缺点，而BIOFOR和BIOSTYR则克服了这些缺点[22]，成为目前所研究的曝气滤池的主要形式。近年来，国内已有BIOSTYR和BIOFOR曝气生物滤池的中试研究[23][24]，以及曝气生物滤池的短程硝化反硝化机理研究的报导。目前，国内曝气生物滤池的研究方兴未艾，工艺形式也不断推陈出新，如厌氧曝气生物滤池、Biofly工艺[25]等。曝气生物滤池有面积小，基建投资省，水质高的特点[26]，在我国已了一定规模的应用，如大连马栏河污水处理厂采用的是BIOFOR工艺，广东南海污水处理厂采用的是BIOSTYR工艺，沈阳仙女河采用的是**式两段曝气生物滤池。溶解氧(DO)为了防止二沉池的混合液发生反硝化或释磷，引起污泥上浮，影响水质和除磷效果，沉淀池的混合液中通常保证一定的DO浓度，且好氧池DO不足会硝化菌的生长，其对DO的忍受极限为0.5～0.7mg˙L.

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